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产品名称:  国标拉花铝棒
出品公司:  东莞市嘉盟金属材料有限公司
产品型号:  
库存数量:  10000
产品编号:  153951-575
更新时间:  2013.03.18


 

6061铝合金

  属Al-Mg-Si系合金,中等强度,具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向,其焊接性优良,耐蚀性及冷加工性好,是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色,也可涂漆上珐琅,适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu,因而强度高于6063的,但淬火敏感性也比6063高,挤压之后不能实现风淬,需要重新固溶处理和淬火时效,才能获得较高的强度。   一、6061铝合金元素    6061铝合金的主要合金元素是镁与硅,并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬,可以中和铁的坏作用;有时还添加少量的铜或锌,以提高合金的强度,而又不使其抗蚀性有明显降低;导电材料中还有少量的铜,以抵销钛及铁对导电性的不良影响;锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织;为了改善可切削性能,可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中,使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅,具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性,氧化效果较好。   二、镁铝6061特点    美铝6061-T6516系合金的主要合金,是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品;美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。   主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件,如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。   三、6061典型用途 代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域,也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMTPC板焊锡载具等等。

6061化学成分

  Cu :0.150.4 

Mn :0.15   Mg :0.81.2   Zn :0.25   Cr :0.040.35   Ti :0.15   Si :0.40.8   Fe :0.7   Al :余量

6061力学性能

  6061的极限抗拉强度为124 MPa   受拉屈服强度 55.2 MPa   延伸率25.0 %   弹性系数68.9 GPa   弯曲极限强度228 MPa   Bearing Yield Strength 103 MPa   泊松比0.330   疲劳强度 62.1 MPa

6061热处理工艺

  快速退火:加热温度350410;随材料有效厚度的不同,保温时间在30120min之间;空气或水冷。2)高温退火:加热温度350500;成品厚度≥6mm时,保温时间为1030min<6mm时,热透为止;空气冷。3)低温退火:加热温度150250;保温时间为23h;空气或水冷。

6063铝合金介绍

  6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架,为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能,对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内,对化学成分的取值不同,会得到不同的材质特性,当化学成分的范围很大时,其性能差异会在很大范围内波动,以致型材的综合性能会无法控制。

6063铝合金化学成分的概述

  6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。

1、合金元素的作用及其对性能的影响

  6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金,MgSi是主要合金元素,优选化学成分的主要工作是确定MgSi的百分含量(质量分数,下同)   11 Mg的作用和影响 MgSi组成强化相Mg2SiMg的含量愈高,Mg2Si的数量就愈多,热处理强化效果就愈大,型材的抗拉强度就愈高,但变形抗力也随之增大,合金的塑性下降,加工性能变坏,耐蚀性变坏。   12 Si的作用和影响 Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在,以确保Mg的作用得到充分的发挥。随着Si含量增加,合金的晶粒变细,金属流动性增大,铸造性能变好,热处理强化效果增加,型材的抗拉强度提高而塑性降低,耐蚀性变坏。

2 MgSi含量的选择

  21 Mg2Si量的确定   211 Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出,并以不同的形态存在于合金中: (1)弥散相β’’固溶体中析出的Mg2Si相弥散质点,是一种不稳定相,会随温度的升高而长大。 (2)过渡相β’ 是β’’由长大而成的中间亚稳定相,也会随温度的升高而长大。 (3)沉淀相β是由β’ 相长大而成的稳定相,多聚集于晶界和枝晶界。 能起强化作用Mg2Si相是当其处于β’’弥散相状态的时候,将β相变成β’’相的过程就是强化过程,反之则是软化过程。   212 Mg2Si量的选择 6063铝合金的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而增大。当Mg2Si的量在071%103%范围内时,其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高,但变形抗力也跟着提高,加工变得困难。但Mg2Si量小于072%时,对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品,抗拉强度值有达不到标准要求的危险。当Mg2Si量超过0.9%时,合金的塑性有降低趋势。 GB/T523712000标准中要求6063铝合金T5状态型材的σb160MPaT6状态型材σb205MPa,实践证明.该合金的 最高可达到260MPa。但大批量生产的影响因素很多,不可能确保都达到这么高。综合的考虑,型材既要强度高,能确保产品符合标准要求,又要使合金易于挤压,有利于提高生产效率。我们设计合金强度时,对于T5状态交货的型材,取200MPa为设计值。从图1可知,抗拉强度在200MPa左右时,Mg2Si量大约为08%,而对于T6状态的型材,我们取抗拉强度设计值为230 MPa,此时Mg2Si量就提高到095%   213 Mg含量的确定 Mg2Si的量一经确定,Mg含量可按下式计算: Mg%=1.73×Mg2Si%/2.73   214 Si含量的确定 Si的含量必须满足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2SiMgSi的相对原子质量之比为Mg/Si=173 ,所以基本Si量为Si=Mg/173 但是实践证明,若按Si基进行配料时,生产出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格。显然是合金中Mg2Si数量不足所致。原因是合金中的FeMn等杂质元素抢夺了Si,例如Fe可以与Si形成ALFeSi化合物。所以,合金中必须要有过剩的Si以补充Si的损失。合金中有过剩的Si还会对提高抗拉强度起补充作用。合金抗拉强度的提高是Mg2Si和过剩Si贡献之和。当合金中Fe含量偏高时,Si还能降低Fe的不利影响。但是由于Si会降低合金的塑性和耐蚀性,所以Si过应有合理的控制。我厂根据实际经验认为过剩Si量选择在009% 013%范围内是比较好的。 合金中Si含量应是:Si%=(Si+Si)%

3 合金元素控制范围的确定

  31 Mg的控制范围 Mg是易燃金属,熔炼操作时会有烧损。在确定Mg的控制范围时要考虑烧损所带来的误差,但不能放得太宽,以免合金性能失控。我们根据经验和本厂配料、熔炼和化验水平,将Mg的波动范围控制在004%之内,T5型材取047%050%T6型材取057%060%   32 Si的控制范围 Mg的范围确定后,Si的控制范围可用Mg/Si比来确定。因为该厂控制Si过为009%013%,所以Mg/Si应控制在118132之间。   33 6063铝合金T5T6状态型材化学成分的选择范围。若要变更合金成分时,比如想将Mg2Si量增加到095%,以便有利于生产T6型材时,可沿过Si上下限区间将Mg上移至06%左右的位置即可。此时Si约为046%Si过为011%Mg/Si1   34 结束语 根据我厂的经验,在6063铝合金型材中Mg2Si量控制在075%080%范围内,已完全能够满足力学性能的要求。在正常挤压系数(大于或等于30)的情况下,型材的抗拉强度都处在200240 MPa范围内。而这样控制合金,不仅材料塑性好,易于挤压,耐蚀性高和表面处理性能好,而且可节约合金元素。但是还应特别注意对杂质Fe进行严格控制。若Fe含量过高,会使挤压力增大,挤压材表面质量变差,阳极氧化色差增大,颜色灰暗而无光泽,Fe还降低合金的塑性和耐蚀性。实践证明,将Fe含量控制在015%025%范围内是比较理想的。

6063化学成分

  硅Si0.20-0.6  6063铝板

[1]Fe: 0.35   铜Cu0.10   锰Mn0.10   镁Mg0.45-0.9   铬Cr0.10   锌Zn0.10   钛Ti0.10   铝Al:余量   其他:   单个:0.05 合计:0.15

6063力学性能

  力学性能:   抗拉强度 σb (MPa):≥150   伸长应力 σp0.2 (MPa):≥110   伸长率 δ5 (%):≥7   注 :棒材室温纵向力学性能   试样尺寸:直径≤12.5

铝合金表面腐蚀现象的预防措施

  硅引起6063铝合金型材腐蚀的行为完全是可以预防和控制的,只要对原材料的进货、合金成分进行有效控制,保证镁、硅比例在1.31.7范围内,并且对各工序的参数进行严格控制,避免硅产生偏析和游离,尽量使硅和镁形成有益的Mg2Si强化相。   如果发现有这种硅腐蚀点现象,在表面处理时就应该特别注意,在脱脂除油过程中,尽量使用弱碱性槽液,如果条件不允许,也应该在酸性除油液中浸泡的时间尽量缩短(合格的铝合金型材在酸性脱脂液中放2030min无问题,而有问题的型材上只能放置13min),而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4,控制Cl-含量),在碱腐蚀过程中尽量延长腐蚀时间,在中和出光时要使用硝酸出光液,在硫酸阳极氧化时应尽快通电氧化处理,这样,由硅引起的暗灰色腐蚀点就不明显,可满足使用要求。

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